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生&#20135;&#35745;&#21010;与完成&#32852;&#21160;跟踪表
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    卓越PMC管理--生&#20135;&#35745;&#21010;与物料控制

    2018年04月14-15日(上海) 2018年04月20-21日(广州)
    2018年06月09-10日(上海) 2018年06月22-23日(深&#22323;)
    2018年08月24-25日(广州) 2018年11月23-24日(深&#22323;)

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    &#35838;程前言:
    &#32463;&#36807;30多年的改革,我国已&#32463;成&#20026;世界的&#32463;&#27982;大国、制造大国和消&#36153;大国。随着市&#22330;的多&#32423;
    分布和精&#32454;化管理技&#26415;的分工要求,生&#20135;&#35745;&#21010;与物料控制管理水平也将成&#20026;衡量企&#19994;核心&#31454;争力
    的一个重要指&#26631;之一。迫使企&#19994;需要根据自身的情况,量身制定出&#36866;合自身特点的生&#20135;&#35745;&#21010;与物
    料控制管理的&#25112;略&#35268;&#21010;,月度&#35745;&#21010;与&#39044;&#27979;、&#39044;&#27979;与&#23454;&#32489;的&#32508;合管理体系。通&#36807;&#38144;售与生&#20135;管理体
    系,生&#20135;管理与制造管理体系,生&#20135;管理与物料控制管理体系等来取得&#31454;争&#20248;&#21183;。随着&#29616;代管理
    技&#26415;的不断&#21457;展,生&#20135;&#35745;&#21010;与物料控制管理,&#20026;企&#19994;的&#21457;展&#24102;来了巨大的&#32463;&#27982;效益。&#29616;在人&#20204;把
    生&#20135;&#35745;&#21010;与物料控制管理誉&#20026;“企&#19994;的&#40857;&#22836;兵”,也被誉&#20026;企&#19994;的“第二利&#28070;源”,因此受到&#20247;
    多企&#19994;的高度重&#35270;。
    PMC = Product Material Control是生&#20135;&#35745;&#21010;及物料控制,通常分&#20026;&#20004;个部分,PC:指生&#20135;
    &#35745;&#21010;和出&#36135;&#35745;&#21010;,主要&#32844;能是生&#20135;和出&#36135;的&#35745;&#21010;与&#23454;&#38469;&#36827;度的控制管理;MC:是指物料&#24211;存&#35745;&#21010;
    与控制管理(俗称物控), 主要&#32844;能是物料&#35745;&#21010;、&#35831;&#36141;、物料&#35843;度、物料的控制(坏料控制和
    正常&#36827;出用料控制)等。


    &#35838;程收益:
    本&#35838;程是王国超&#35762;&#24072;在日本学&#20064;后,回到国内&#32467;合中国文化背景,&#32463;&#36807;19年的&#29616;&#22330;&#23454;&#25112;&#32463;&#39564;和日
    本管理大&#24072;&#20872;田、&#38271;召和小川等多位老&#24072;的&#29616;&#22330;指&#23548;,全面而系&#32479;地将理&#35770;与&#23454;&#25112;的&#32467;合起来,
    &#38024;&#23545;中国企&#19994;的&#23454;&#38469;管理水平,把教学、科研、&#23454;践、&#23454;&#25112;的&#32463;&#39564;融&#20026;一体,&#35753;学&#21592;&#36731;松愉快地
    掌握管理的核心知&#35782;和管理技&#26415;的技巧。&#35753;越来越多的企&#19994;从PMC管理中&#33719;益,同&#26102;也能&#20026;企&#19994;
    全面提升企&#19994;的&#25112;略人才&#20648;&#22791;奠定良好的基&#30784;。具体掌握的知&#35782;点:

    1.完整、科学、&#36866;用的管理理念。&#35753;学&#21592;了解&#29616;代先&#36827;的PMC理念与&#36816;作模式
    2.掌握全面、系&#32479;、&#32454;化的生&#20135;&#35745;&#21010;和出&#36135;&#35745;&#21010;的&#35774;&#35745;与跟踪管理体系
    3.掌握全面、系&#32479;、&#32454;化的物料&#35745;&#21010;和控制管理的&#35774;&#35745;与跟踪管理体系
    4.&#35838;程&#35774;&#35745;具有&#19987;&#19994;性和&#38024;&#23545;性。重点突破如何&#35745;&#21010;、如何&#23454;施、如何跟&#36827;落&#23454;的管理
    5.&#35838;程不&#35774;&#24378;制性&#35748;可,鼓励学&#21592;大胆提&#38382;,&#29616;&#22330;互&#21160;交流。企&#19994;的&#29616;状不同,所面&#20020;的&#38382;&#39064;也
    不同,“他人的良&#33647;也可能成&#20026;自己的毒&#33647;”,只有把脉&#38382;&#35786;,才能&#24320;出&#36866;合企&#19994;自身的良&#33647;
    妙方
    6.&#35838;堂&#35774;&#32452;互&#21160;学&#20064;,提&#38382;,&#36777;&#35770;等多&#31181;交流&#27807;通方式,&#35753;学&#21592;在刺激中掌握&#38590;&#35760;的知&#35782;点,在
    掌声和&#27426;呼声中愉快的&#32467;束全部&#35838;程
    7.&#29616;&#22330;提&#38382;,&#29616;&#22330;解决

    参加&#23545;象:
    生&#20135;管理部&#38376;、制造部&#38376;、物料管理部&#38376;、&#38144;售部&#38376;及相&#20851;部&#38376;人&#21592;

    培&#35757;形式:
    &#23454;操&#35762;解-深度解析-情境模&#25311;
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    &#23548;&#24072;介&#32461;:王国超
    --高端生&#20135;管理老&#24072;、精通生&#20135;全&#30424;管理咨&#35810;&#24072;
    教育&#32463;&#21382;:
    王国超老&#24072;,71年出生于&#38485;西&#27721;中,43&#23681;,西安大学&#27605;&#19994;,机&#30005;技&#26415;&#19987;&#19994;,北京大学EMBA工商管
    理,&#32500;多利&#20122;大学MBA高&#32423;工商管理&#30805;士生,国家注册安全主任。

    工作&#32463;&#21382;:
    王国超老&#24072;曾在全球著名日本跨国集&#22242;---太&#38451;&#35825;&#30005;株式会社(公司成立于1950年,主要是&#30005;子元
    器件集研&#21457;、生&#20135;、&#38144;售&#20026;一体的集&#22242;公司。按企&#19994;&#35268;模和市&#22330;占有率排名全球第三,若是微&#30005;
    子行&#19994;的品&#36136;和市&#22330;占有率排名全球第一,主要客&#25143;是世界五百&#24378;企&#19994;如英特&#23572;、苹果、&#35834;基&#20122;、
    摩托&#32599;拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等,工厂遍及日本、&#39532;来
    西&#20122;、新加坡、菲律&#23486;、美国、墨西哥、&#38889;国、台湾、大&#38470;等,&#38144;售基地遍布全球。全球工作人&#21592;
    多&#36798;十几万人、其中大&#38470;13450人。生&#20135;的&#20135;品如&#30005;阻、&#30005;容、&#30005;感、&#21387;敏&#21464;阻器、集成&#30005;路板、
    &#34013;牙系列&#20135;品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以&#29616;地干部&#20026;主,外籍人&#21592;&#20026;&#36741;的管理模式
    ,在&#19994;界享有&#36739;高的声誉)工作19年,&#21382;任制造部部&#38271;、事&#19994;管理部部&#38271;、工厂&#38271;等&#32844;&#21153;,其中担
    任工厂&#38271;8年(相当于中国集&#22242;&#24635;部生&#20135;管理中心&#24635;&#30417;),管理大&#38470;工厂基-中-高&#23618;管理人&#21592;(包
    括日本人、&#38889;国人、台湾人)等几百人,&#21592;工人数7000多人。

    工作成果:
    王国超老&#24072;在工厂生&#20135;全&#30424;管理、工厂全面&#36816;&#33829;策&#21010;、健康安全&#21355;生管理、事&#19994;&#35745;&#21010;与成本控制管
    理、卓越5S活&#21160;的&#24320;展与&#36816;用、IE工&#19994;工程管理、JIT(LP)精益生&#20135;、精益管理等方面有着&#26497;其
    &#20016;富的理&#35770;和&#23454;践相&#32467;合的管理理念,特&#21035;是中日文化相&#32467;合的管理理念。在此期&#38388;曾多次去日本
    、&#38889;国参加&#36807;世界&#32423;的管理学&#26415;、品&#36136;改善、成本控制、新生&#20135;方式改革等成果研&#35752;会,并多次&#33719;
    得个人和&#22242;体一等&#22870;和特等&#22870;&#33635;誉(如99年6月-12月日本国群&#39532;&#21439;太&#38451;&#35825;&#30005;本社研修科研成果研&#35752;
    会、04年9月-05年1月&#38889;国太&#38451;&#35825;&#30005;研修成本控制成果研&#35752;会、2010年10月-11月日本国群&#39532;&#21439;太&#38451;
    &#35825;&#30005;本社研修品&#36136;改善成果研&#35752;会)。

    老&#24072;&#20248;&#21183;:
    19年的日系企&#19994;管理&#32463;&#39564;,曾几度去日本、&#38889;国研修精益管理,受到日本著名精益管理大&#24072;&#65533;&#65533;田、
    &#38271;召、小川等老&#24072;的&#20146;&#20256;与中国工厂的&#29616;&#22330;指&#23548;。
    将日系企&#19994;及世界500&#24378;企&#19994;的管理精&#21326;快速引&#39046;中国企&#19994;&#36827;行量到&#36136;的&#39134;&#36291;&#21457;展。管理技&#26415;不再
    是&#21333;&#36793;独有,我&#20204;不但&#25317;有,&#36824;在不断深化与&#21464;革,即将成&#20026;全球管理技&#26415;的引&#39046;者和管理技&#26415;
    的倡&#23548;者。

    王老&#24072;的管理理念是&#32467;合了世界500&#24378;企&#19994;的管理&#32463;&#39564;,&#25026;得如何在中国文化背景下巧妙&#28789;活的&#32467;
    合外&#36164;企&#19994;管理的&#32463;&#39564;,&#20026;中国企&#19994;的做大做&#24378;、快速走向国&#38469;化道路而“&#30742;添瓦”,他的管
    理理念特点是:通俗易&#25026;、&#23454;用、好用,被&#19994;界广泛&#35748;同和&#36190;誉。
    咨&#35810;&#36741;&#23548;&#36807;的企&#19994;:
    富宝集&#22242;(港&#36164;)--&#29616;&#22330;7S咨&#35810;;
    惠&#32852;包装(港&#36164;)--工厂架&#26500;&#20248;化;
    哈娜&#29595;&#33832;(日&#36164;)--精益生&#20135;推行与&#36741;&#23548;;
    &#36710;之&#39556;(&#39532;来西&#20122;)--工厂配置&#20248;化、7S推行、&#32452;&#32455;&#20248;化管理等;
    雅日玻璃&#38050;(日&#36164;)--事&#19994;&#35745;&#21010;&#35774;&#35745;和成本管控、品&#36136;改善、&#25191;行力改善等;
    耀&#65533;N石油--工厂&#35268;&#21010;、企&#19994;文化建&#35774;、事&#19994;&#35745;&#21010;&#35774;&#35745;与成本管控、工厂管理&#35268;定等;
    &#38182;瑟服&#39280;--&#32489;效考核&#20248;化、企&#19994;文化建&#35774;、7S推行、&#26631;准成本&#35774;&#35745;与成本控制管理等。
    主&#35762;&#35838;程:
    精益生&#20135;,精益管理,精&#32454;化管理,精&#32454;化生&#20135;管理,IE工&#19994;工程,成本管控,5S,6S,7S,安全
    生&#20135;管理,目&#35270;化管理,&#21150;公室5S,&#20179;&#20648;管理,PMC--生&#20135;&#35745;&#21010;与物料控制,杰出班&#32452;&#38271;,&#36710;&#38388;主任
    技能提升,TWI等。

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    &#35838;程大&#32434;:

    第一章 企&#19994;生&#20135;管理不&#39034;的瓶&#39048;分析
    1.企&#19994;管理不&#39034;&#23548;致&#38382;&#39064;的340字管理哲学
    2.生&#20135;不&#39034;,是部&#38376;和&#23703;位的&#32844;&#36131;不清,&#36824;是体系不健全
    3.从&#29616;代工厂生&#20135;模式找出自己企&#19994;管理的差距,形成改革的&#24378;烈意&#35782;
    4.如何做好生&#20135;&#35745;&#21010;和物料控制管理&#21602;
    5.案例:&#31163;&#23707;式的布局如何改造成精益生&#20135;布局模式

    第二章 &#38144;售&#35745;&#21010;与控制管理
    1.&#20026;何要制&#35746;中&#38271;期&#38144;&#20135;&#35745;&#21010;的管理
    2.如何梳理&#35746;&#21333;&#22788;理事&#21153;流程
    3.制&#35746;&#38144;售与生&#20135;&#35745;&#21010;的管理&#35268;范
    4.&#38144;售&#35746;&#21333;&#24635;量 N+2 &#28378;&#21160;管理模式
    5.&#38144;售&#35746;&#21333;客&#25143;&#21035; N+2 &#28378;&#21160;管理模式
    6.&#38144;售&#35746;&#21333;品名&#21035; N+2 &#28378;&#21160;管理模式
    7.&#26641;立&#38144;售部&#38376;&#20256;&#32479;模式的改革意&#35782;
    8.案例: &#32852;想供&#24212;&#38142;系&#32479;虚&#25311;工厂&#35746;&#21333;交付系&#32479;&#24212;用的配合管理
    9.案例:海&#23572;工&#19994;4.0的&#38144;售管理模式

    第三章 PC生&#20135;&#35745;&#21010;与控制管理
    1.PMC&#35745;&#21010;制定流程案例解析
    2.自部&#38376;生&#20135;&#35745;&#21010;的制&#35746;与跟&#36827;管理事&#39033;
    3.生&#20135;&#35745;&#21010;制&#35746;与跟&#36827;同跨部&#38376;的&#21327;&#35843;管理事&#39033;
    4.&#38144;&#20135;定例会&#35758;
    5.制&#35746;月度&#35745;&#21010;到日&#21035;&#35745;&#21010;的管理&#35268;范
    6.一&#32423;生&#20135;&#35745;&#21010; (2回/月 生管部&#38376;作成)
    1)一&#32423;&#35745;&#21010;“N+6”&#39044;&#27979;由粗放到精准管理模式
    2)一&#32423;&#35745;&#21010;的&#30830;定与修&#35746;管理
    7.二&#32423;生&#20135;&#35745;&#21010;---日&#21035;生&#20135;&#35745;&#21010;与&#23454;&#32489;的控制管理
    8.三&#32423;&#35745;&#21010;及控制管理---工程&#21035;日&#21035;&#35745;&#21010;及控制管理
    9.四&#32423;&#35745;&#21010;&#21457;行管理---品名&#21035;日&#21035;&#20135;量排&#20135;&#35745;&#21010;与控制管理
    10.五&#32423;&#35745;&#21010;&#21457;行管理---品名&#21035;工位&#21035;&#20248;先&#39034;序排程&#35745;&#21010;
    11.多品&#31181;小批量的排程管理模式
    12.多品&#31181;小批量混&#20135;排程&#20248;先&#39034;序管理方法
    13.品名&#21035;投&#20135;&#35745;&#21010;
    14.工程&#36127;荷能力&#35780;估与控制管理
    1)&#32508;合&#20135;出&#35745;算的&#35774;&#35745;与&#35745;算(人机良品率&#25442;算管理)
    2)&#23545;&#24212;能力人&#21592;勤&#21153;日&#21382;&#32479;一控制管理
    3)工程&#38388;&#36127;荷能力的&#35745;算与&#35780;估
    4)&#36127;荷&#20135;能的&#35774;&#35745;与&#35745;算
    5)&#33410;拍(TAKT/L/T) 如何&#35774;&#35745;与&#35745;算
    6)工位平衡率的&#35774;&#35745;与&#35745;算
    7)工程良品率/&#32508;合良品率的&#35774;&#35745;与&#35745;算
    8)工程稼&#21160;率的&#35774;&#35745;与&#35745;算
    9)&#21333;位&#26102;&#38388;人均&#20135;出的&#35774;&#35745;与&#35745;算
    15.全面&#24211;存管理(原材料、消耗品、在制品、完成品)
    1.1)如何&#35774;&#35745;&#32508;合&#24211;存周&#36716;率推移&#35745;&#21010;与&#23454;&#32489;的控制管理
    1.2)周&#36716;率、周&#36716;速度、存料率的&#35774;&#35745;与&#35745;算管理(概率&#35745;算法)
    1.3)周&#36716;率、周&#36716;速度、存料率的&#35774;&#35745;与&#35745;算管理(平均&#35745;算法)
    1.4)&#24211;存金&#39069;的&#20943;与&#32463;&#33829;利益的&#21464;化分析
    1.5)月度&#24211;存指&#26631;差&#24322;“戴明&#22278;&#29615;法”分析管理
    1.6)如何&#35774;&#35745;L/T管理目&#26631;与&#23454;&#32489;的控制管理
    2.1)如何&#20943;少在制品&#24211;存的浪&#36153;
    2.2)L/T短&#32553;(一个流one piece flow)
    2.3)TOYOTA双看板管理模式,&#20943;少在制品
    2.4)&#36131;任制 KANBAN 管理
    3.1)如何消&#20943;完成品&#24211;存的&#31215;&#21387;
    3.2)在&#24211;ABCD&#31867;分析目&#35270;化管理
    3.3)在&#24211;品&#32418;牌作&#25112;管理
    3.4)&#21464;&#24223;&#20026;宝(再生利用/折扣/寄存/互&#25442;/&#24223;品&#21464;&#21334;等)
    16.CFT跨部&#38376;的快速&#21709;&#24212;机制(也&#36866;合急&#21333;、&#26679;品制作、一次性&#35746;&#21333;)
    17.生&#20135;&#20248;先排序管理
    18.如何&#23545;&#24212;插&#21333;或&#20135;的管理措施
    19.生&#20135;&#35745;&#21010;&#36798;成日&#21035;状况目&#35270;化管理
    20.&#32435;期回答跟踪流程管理
    21.如何快速回答&#35746;&#21333;&#32435;期
    22.出&#36135;指示作&#19994;
    23.月&#21035;&#20135;&#38144;&#35745;&#21010;与&#23454;&#32489;的推移管理
    24.月&#21035;生&#20135;、出&#36135;&#35745;&#21010;与&#23454;&#32489;的推移管理
    25.品名&#21035;日&#21035;投入&#35745;&#21010;与&#23454;&#32489;的控制管理
    26.日&#21035;品名&#21035;量&#38144;售&#35745;&#21010;与&#23454;&#32489;的推移管理
    27.出&#36135;差数管理
    28.出&#36135;&#36164;料修改流程管理
    29.&#25414;包指示一&#35272;管理
    30.生&#20135;、出&#36135;与在&#24211;&#20943;管理
    31.&#20026;何要直送管理
    32.&#35746;&#21333;&#23545;&#36134;&#21333;管理
    33.日次出&#36135;&#20851;&#32852;&#36164;料提出遵守率管理
    34.客&#25143;&#28385;意度&#35843;&#26597;跟踪管理
    35.LP精益生&#20135;价&#20540;流改善,解决短&#32435;期,多品&#31181;小批量生&#20135;。
    1)&#24635;价&#20540;流分析
    2)&#23548;入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪&#36153;
    3)事&#21153;流&#20248;化改善,&#32553;短流程,提高效率
    建立流程的起点和&#32456;点
    建立&#20851;&#38190;流程&#27493;&#39588;
    明&#30830;部&#38376;&#38388;事&#21153;流程&#27493;&#39588;
    &#35782;&#21035;部&#38376;&#38388;的浪&#36153;
    &#25366;掘部&#38376;&#38388;事&#21153;不&#30021;的根本病源
    杜&#32477;&#22788;理和等待的&#26102;&#38388;浪&#36153;
    &#35782;&#21035;部&#38376;内的浪&#36153;
    &#23545;事&#21153;流程&#36827;行LEAN改善
    如何利用“牛皮&#32440;分析法”排除事&#21153;浪&#36153;
    Lean Before OR Lean After的效果比&#36739;
    4)&#20135;品流&#20248;化,解决短&#32435;期,多品&#31181;小批量生&#20135;
    (1)从&#32467;&#26500;布局上&#20248;化,排除浪&#36153;,提升效率
    (森娉柔&#20135;配置
    安定化生&#20135;配置
    9程能力平衡配置
    &#31163;&#23707;式工程生&#20135;配置
    L/T改善(one piece flow)
    &#35746;&#20070;机原理的&#36816;用
    同&#27493;化、等量化改善
    (2)从&#29616;&#22330;工程内改善浪&#36153;,提高效率
    _湛
    &#26816;&#26597;
    H&#36816;
    つ簑
    ツ渉摸
    (3)从作&#19994;方法上改善改善浪&#36153;,提高效率
    &#26631;准化管理
    按灯管理
    &#32463;&#27982;&#21160;作改善
    &#21160;作浪&#36153;改善
    ァ隼揺圈&#36807;程控制管理
    人机配合工作的改善
    TOYOTA 双看板管理模式的&#36816;用
    ╋&#21153;体制匹配的改善
    (4)TQM品&#36136;&#36807;程控制管理,杜&#32477;浪&#36153;
    ー&#26816;
    互&#26816;(CORSS)
    &#19987;&#26816;
    JDK&#26816;
    36.工&#19994;4.0的GT群&#32452;技&#26415;管理&#36816;用,解决多品&#31181;小批量&#35746;制生&#20135;
    1)敏捷制造的&#21457;展&#25112;略
    2)由客&#25143;拉&#21160;企&#19994;的行&#20026;和必要条件
    3)推&#21160;&#23545;拉&#21160;的管理&#22270;
    4)推&#21160;&#23545;拉&#21160;的区&#21035;
    5)Pull Systems 后工序&#39046;取,后&#34917;充生&#20135;
    6)&#35746;&#21333;供需平衡周到日&#21035;的管理
    7)&#35746;&#21333;供需平衡日&#21035;到&#26102;&#38388;段的管理
    8)&#36816;行的法&#21017;和&#36816;行周期解析
    9)多品&#31181;小批量的&#26102;&#38388;分配管理
    10)GT群&#32452;技&#26415;&#36816;行条件
    11)加工&#20135;品中不同&#22797;&#26434;程度零件分布&#35268;律解析
    12)成&#32452;&#21333;元的&#32452;&#32455;形式
    13)工&#19994;4.0与&#20256;&#32479;工&#19994;模式的区&#21035;
    14)并行工程&#20135;生的背景
    15)卓越的并行生&#20135;大幅度短&#32553;制造流程(L/T)
    16)重点管理串并行生&#20135;的&#35774;&#35745;&#36807;程管理
    17)GT技&#26415;生&#20135;追求的“零”浪&#36153;目&#26631;的管理
    18)排除浪&#36153;的8&#31181;集成管理技&#26415;
    19)快速&#35746;制生&#20135;的“虚&#25311;制造”管理
    20)快速&#21709;&#24212;的网&#32476;&#32467;&#26500;与合作流程
    21)工&#19994;4.0从智慧工厂到智能生&#20135;
    22)智慧工厂的布局
    37.如何&#35774;&#35745;PC的KPI&#32489;效考核管理
    38.如何&#36816;用9D法改善&#29616;&#22330;的&#38382;&#39064;
    39.如何&#36816;用五五法改善&#29616;&#22330;的&#38382;&#39064;
    40.案例
    1)TOYOTA(&#20016;田汽&#36710;) 多品&#31181;小批量生&#20135;管理&#35270;&#39057;分享
    2)&#19996;莞五金模具工厂工&#19994;4.0&#36816;用案例&#35270;&#39057;分享(中合作的典范)
    3)CANON(佳能)多品&#31181;小批量&#35270;&#39057;案例分享
    4)浙江&#35774;&#22791;制造企&#19994;的PMC改善案例分享

    第四章 MC物料&#35745;&#21010;与控制管理
    1.企&#19994;物流信息流管理示意&#22270;
    2.申&#36141;方法的&#26631;准化管理
    3.常&#22791;性物料的需求&#35745;&#21010;如何做
    4.&#19987;用型物料的需求&#35745;&#21010;如何做
    5.什&#20040;是&#35746;&#36141;前置&#26102;&#38388;
    6.什&#20040;是&#35746;&#36141;点,如何&#35745;算
    7.什&#20040;是&#35746;&#36141;量,如何&#35745;算?
    8.安全存量如何&#35774;定
    9.最高存量如何&#35774;定
    10.最低存量和零&#24211;存量如何控制管理
    ‖故夢廟主要有&#21738;些利弊分析JIT&#24211;存管理法
    VMI供&#24212;商管理&#24211;存法
    VOI寄售管理&#24211;存法
    JMI&#32852;合&#24211;存管理法
    11.&#21738;些物料&#36866;宜存量管理
    12.&#21738;&#31181;&#24211;存存量要管制&#35746;&#36141;量
    13.物料管理控制&#21738;些内容
    14.&#20026;何要&#32473;物料&#32534;号
    15.如何&#32473;物料&#32534;号(LOT NO法的&#35268;定管理)
    16.容易跟踪&#35782;&#21035;管理的物料命名法
    17.如何&#23545;物料&#36827;行ABC分&#31867;管理
    18.物料申&#36141;、入出&#24211;、在&#24211;流程(与生&#20135;&#35745;&#21010;同&#27493;管理)
    19.如何&#35774;&#35745;物料&#35745;&#21010;与存量管理流程
    20.物料供&#24212;不&#30021;的部&#38376;&#32844;能&#32844;&#36131;分析
    21.“5M”&#23545;物料的控制管理
    22.如何建立BOM管理表
    23.如何&#35774;&#35745;与&#32479;&#35745;&#21333;耗和&#25439;耗率
    24.如何建立BOM 料件&#21333;耗生&#20135;DATA
    25.如何&#30830;&#35748;物料的申&#36141;/入&#24211;/在&#24211;/安全在&#24211;等
    26.物料跟催及&#24322;常&#22788;理流程
    27.如何&#23545;物料申&#36141;&#32435;期&#36827;行回答管理
    28.物料申&#36141;、入&#24211;、在&#24211;周度&#36827;度管理
    29.物料&#36807;不足情&#25253;周度管理
    30.物料&#35746;&#36141;&#21333;信息管理
    31.物料跟催信息流程管理
    32.物料&#21457;放流程及&#35268;范管理
    33.IMS流程智能跟踪管理系&#32479;的&#36816;用
    34.SMT防&#38169;&#32416;&#38169;防呆管理系&#32479;的&#36816;用
    35.供&#24212;商&#36164;源整合管理
    36.降低物料成本有&#21738;些途径和操作方法
    37.MC物料KPI&#32489;效考核内容的&#35774;&#35745;管理
    38.案例:SMT 防&#38169;防呆/IMS智能管理系&#32479;案例分析(美英合&#36164;来料加工厂)

    第五章 及&#26102;准&#30830;高效的&#30424;点技&#26415;
    1.存&#36135;&#30424;点的&#31181;&#31867;和方法
    2.&#30424;点的意&#20041;和&#39057;度&#35774;定
    3.&#30424;点四合一的特点&#23545;照&#30830;&#35748;
    4.&#20179;&#24211;管理有&#21738;些&#19994;&#21153;
    5.&#30424;点作&#19994;流程
    6.&#30424;点SOP
    7.如何&#23545;&#20179;&#24211;&#36827;行分区管理
    8.如何&#23545;&#20179;&#24211;空&#38388;&#36827;行合理布局
    9.物品保管的“七三”&#23545;照原&#21017;
    10.存&#20648;物有&#21738;些保管措施
    11.如何&#23545;物料&#36827;行防&#25252;保&#20859;
    12.危&#38505;品如何存&#20648;管理
    13.如何&#23545;存&#20648;物&#36827;行“三定&#32437;横”管理
    14.主要材料的&#24211;存状况KANBAN&#25581;示管理
    15.RF ID技&#26415;在&#20179;&#20648;物流中的&#36816;用
    〇藩RF ID要具&#22791;&#21738;些条件
    各&#31181;条&#30721;如何使用
    J&#32852;网的&#36816;用
    て&#32500;&#30721;&#23545;IN-OUT的追溯管理
    ゾι幣魴&#30721;和物流条形&#30721;的区&#21035;
    人工&#25315;&#36135;、RF ID、&#30005;子&#26631;&#31614;&#25315;&#36135;方式的比&#36739;
    RF ID无&#32447;&#30005;&#35782;&#21035;器的&#36816;用
    16.&#20179;&#20648;&#29616;&#22330;管理工具的&#36816;用
    1)&#32418;色&#26631;&#31614;作&#25112;在&#20179;&#24211;如何&#36816;用
    2)冰箱作&#25112;在&#20179;&#24211;如何&#36816;用
    3)&#20179;&#24211;作&#25112;在&#20179;&#24211;如何&#36816;用
    4)&#38739;&#20029;&#29615;境作&#25112;
    17.及&#26102;准&#30830;高效的会&#35745;事&#21153;所&#30424;点技&#26415;
    18.呆料的&#39044;防及&#22788;理方法
    19.MC KPI&#32489;效管理
    20.案例
    1)某酒集&#22242;&#20179;&#24211;改善前后&#23545;比
    2)某物流中心&#20179;&#24211;改善前后&#23545;比
    3)某食品&#35774;&#22791;行&#19994;物料管理改善案例分析
    4)某&#26631;杆&#30005;子行&#19994;&#30424;点案例
    5)&#20122;&#39532;&#36874;&#20179;&#24211;机器人的&#36816;用

    第六章 &#29616;&#22330;学&#21592;PMC&#38382;&#39064;解析(1~2例)

    ====================================================================================

    学&#20064;&#36153;用:3800元/人,5800元/2人(提供&#35762;&#20041;、午餐、&#21457;票、茶点等)

    十・年・&#19987;・&#19994;・培・&#35757;,&#24744;・可・以・信・&#36182;:
    ------------------------------------------
    励源企&#19994;&#39038;&#38382;有限公司
    全国&#32479;一&#28909;&#32447;:020-3998,2321 / 021−51099475
    QQ互&#21160;:1658294859

    ====================================================================================
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